2020年12月24日，電子產(chǎn)業(yè)協(xié)同制造平臺「捷配科技」宣布完成2億元人民幣B輪融資，本輪融資由襄禾資本領(lǐng)投，元璟資本、青松基金等機(jī)構(gòu)跟投，光源資本擔(dān)任獨家財務(wù)顧問。青松基金曾于今年上半年對其進(jìn)行了A輪投資。
「捷配科技」通過自主研發(fā)的智能生產(chǎn)系統(tǒng)將數(shù)十個PCB、PCBA等行業(yè)工廠的產(chǎn)能集中起來，形成一個跨工廠、跨地域的分布式協(xié)同制造平臺，聚合分散的小批量訂單，再通過智能匹配系統(tǒng)分派給合適的工廠進(jìn)行生產(chǎn)，有效提高了工廠生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率，以及行業(yè)整體的交付效率。本輪融資將主要用于捷配電子協(xié)同制造體系（ECMS）智能系統(tǒng)的研發(fā)、團(tuán)隊建設(shè)及業(yè)務(wù)拓展等方面。
聚焦PCB腰部工廠，協(xié)同生產(chǎn)降本增效
PCB等電子行業(yè)其生產(chǎn)格局有一定的集中度，頭部數(shù)十家生產(chǎn)企業(yè)占到40-50%左右的份額，2000多家中小企業(yè)占到50-60%的市場份額。這些中小企業(yè)以中小批量訂單為主，超過總產(chǎn)值60%以上，工廠生產(chǎn)大訂單的利潤空間逐步壓縮，而生產(chǎn)小批量訂單又難以形成規(guī)模效應(yīng)，訂單不穩(wěn)定導(dǎo)致較高的設(shè)備空閑率。這些市場特點就引發(fā)了捷配科技通過打造協(xié)同制造平臺降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的機(jī)會。
捷配將年產(chǎn)值1-10億元的中腰部PCB生產(chǎn)工廠作為主要的協(xié)同對象，這些工廠一方面生產(chǎn)品質(zhì)管理基礎(chǔ)較好，同時也存在較大的數(shù)字化、自動化改造空間。為了保證協(xié)同生產(chǎn)的品質(zhì)和精準(zhǔn)匹配，捷配科技根據(jù)協(xié)同工廠的生產(chǎn)能力和工藝水平及擅長點，以及下游客戶對產(chǎn)品可靠性、耐用性的要求，對供應(yīng)環(huán)節(jié)的協(xié)同工廠進(jìn)行了分類，分為適合生產(chǎn)一般性電子產(chǎn)品和適合生產(chǎn)耐用性、高可靠性產(chǎn)品三個大類，分別對應(yīng)標(biāo)品、優(yōu)品和精品?？傮w來看，捷配打造的協(xié)同制造平臺為上游傳統(tǒng)PCB工廠帶來以下四方面的好處——
集中訂單后，原料采購方面可以通過集中采買降低原材料成本；
捷配聚合小批量訂單的信息流后，供應(yīng)交付環(huán)節(jié)和采購環(huán)節(jié)的物流成本也隨之大幅降低；
協(xié)同制造方式下協(xié)同工廠的產(chǎn)能利用率得到提高，訂單波動幅度減小，避免出現(xiàn)設(shè)備“三天打魚，兩天曬網(wǎng)”的困境；
捷配科技還建立了共享加工中心，將PCB生產(chǎn)環(huán)節(jié)中容易導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸的工序集中起來，進(jìn)行集約化生產(chǎn)加工，提高單個工廠的生產(chǎn)效率，進(jìn)而提升整個協(xié)同系統(tǒng)的交付效率，同時也為工廠節(jié)約了相關(guān)設(shè)備的資金投入成本。
具體來看，一家傳統(tǒng)電子工廠加入捷配科技協(xié)同制造平臺后，A類協(xié)同工廠其人均產(chǎn)能平均提升65%以上，每平方米產(chǎn)品平均節(jié)省20%生產(chǎn)成本。
數(shù)字化、自動化、智能化、一體化
無論是“云工廠”，還是美國上市公司Protolabs提出的“制造即服務(wù)（MaaS）”，都是將分散的上游供應(yīng)能力集中起來，形成一個業(yè)務(wù)邏輯上統(tǒng)一、物理實體上分散的分布式生產(chǎn)系統(tǒng)，來解決單一工廠的生產(chǎn)瓶頸與客戶需求之間的矛盾。談及此類模式企業(yè)未來競爭角逐的關(guān)鍵點，捷配CEO周邦兵向36氪表示，未來核心競爭力并不單純在于整合上游供應(yīng)能力的規(guī)模量級，關(guān)鍵在于自動化、數(shù)字化、智能化、一體化四個方面的能力水平?；谶@個思考，在提升協(xié)同工廠數(shù)字化、自動化水平方面，捷配為協(xié)同工廠提供了智能生產(chǎn)系統(tǒng)和排程系統(tǒng)支持。為保證生產(chǎn)排程和訂單分派的精準(zhǔn)度，提高工廠的交期準(zhǔn)確率，并確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)，捷配自主研發(fā)了相關(guān)物聯(lián)網(wǎng)前端采集設(shè)備，以實時掌握協(xié)同工廠設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。智能化方面，排程系統(tǒng)的算法技術(shù)十分重要，傳統(tǒng)的APS軟件大多為單一企業(yè)應(yīng)對大批量生產(chǎn)而設(shè)計，并不適用于捷配科技這種跨組織的柔性協(xié)同制造平臺。因此，捷配也在不斷加強(qiáng)對軟件算法的技術(shù)研發(fā)，以高效實現(xiàn)訂單精準(zhǔn)分發(fā)、協(xié)同工廠與共享加工中心間產(chǎn)能的實時分配等，提高這一新型生產(chǎn)組織整體的調(diào)度、交付效率。
目前協(xié)同工廠的交期準(zhǔn)確率已從原先的40%-50%左右，普遍上升至85%-90%，實現(xiàn)了大幅提升。未來隨著算法技術(shù)的進(jìn)步，捷配科技期望使得整個協(xié)同生產(chǎn)系統(tǒng)的交期準(zhǔn)確率達(dá)到100%。一體化方面，捷配科技希望為下游客戶提供整機(jī)交付服務(wù)，而非單一PCB產(chǎn)品的交付。因此，捷配科技已將業(yè)務(wù)拓展至SMT、元器件、3D打印、鈑金加工、注塑模具等多個領(lǐng)域，從多個方面降低下游客戶的整體采購成本，為消費(fèi)電子、通訊設(shè)備、工業(yè)控制、儀器儀表、智能硬件、物聯(lián)網(wǎng)等相關(guān)行業(yè)提供一站式服務(wù)。業(yè)務(wù)進(jìn)展方面，捷配科技已經(jīng)覆蓋50多家工廠進(jìn)行協(xié)同生產(chǎn)，服務(wù)全球超過132個國家和地區(qū)，數(shù)量超過10萬家的企業(yè)用戶。
青松基金創(chuàng)始合伙人蘇蔚表示，青松基金通過對供應(yīng)鏈領(lǐng)域深入的行業(yè)研究，認(rèn)為電子制造產(chǎn)業(yè)是一個具有巨大機(jī)會的賽道，而捷配科技對于電子制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)、協(xié)同制造模式做出了較為充分的驗證。同時，在CEO周邦兵帶領(lǐng)下的捷配團(tuán)隊是一支能打勝仗的團(tuán)隊。“他們務(wù)實、堅韌，又具有戰(zhàn)略野心。我們對捷配實現(xiàn)成為全球最大電子協(xié)同制造生態(tài)共同體這一愿景充滿信心。”